“介质库修好了，我们的工作轻松多了，再也不用像以前那样跑来跑去，效果还更好了，大家都特别高兴！”随着选煤公司文家坡选煤厂智能化改造一期项目进入尾声，成功实现了介质消耗环节的智能化改造。

曾经，选煤厂的介质消耗管理犹如一场艰难的“持久战”。在传统模式下，员工们需要时刻紧盯生产流程，频繁地手动采集数据、记录介质添加量、调整设备参数。据统计，人工操作时每天手动采集数据次数约为4次，记录介质添加量的频次约为每15-20分钟一次。同时由于人工操作难以避免的误差和及时性不足，介质消耗往往难以精准控制，只能凭借工人的熟练度，误差高达10%左右，不仅增加了生产成本，煤质质量也呈波动趋势。

如今，随着智能化系统的全面应用，这一局面得到了彻底扭转。“现在加介不需要人工操作了，系统精准采集着煤质信息、介质密度等关键参数。”集控员张倩说。在这里，操作系统界面简洁直观，各项数据一目了然，实时动态曲线清晰地展示着介质消耗的趋势变化，先进的算法如同一位经验丰富的“选煤大师”。根据预设的优化模型，一旦介质消耗出现异常，系统会立即发出预警，快速分析数据，精确计算出最佳的介质添加量和设备运行参数，操作人员根据提示，可迅速采取相应措施进行调整，确保介质消耗始终处于最低水平，同时保障选煤效果达到最优标准。

通过精准控制介质消耗，介质单耗可精准到0.01g，介质单耗降低0.05g/t，商品煤合格率提高到98.2%，整个过程高效便捷，极大地降低了人为失误的可能性，更让员工们从繁重的体力劳动和精神压力中解放出来，有更多的时间和精力投入设备维护、技术创新和生产优化等工作中，智能化改造带来的不仅是工作方式的转变，更是生产效率和经济效益的显著提升。

“以前为了控制介质消耗，我们真是操心，一天到晚忙得不可开交，还老是担心出错。现在有了这个智能化系统，可真是帮了大忙了！”生产班副班长翟柏说。（任腾越）

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