近日以来，选煤公司袁大滩选煤厂利用一根链条发挥奇思妙想进行技术改造取得显著成效。

矸石溜槽铺链条，“省心”！

改造前，矸石筛落料溜槽内为耐磨衬板，由于原煤中的矸石多，块大，对衬板磨损严重，寿命不足1个月，期间时常需要对局部磨损严重的部位进行补焊，挖接焊补工作量大，周期内就必须进行更换，不仅消耗大量的钢材，且增加检修人员的劳动强度和作业时间。

为缓解维护压力， 减轻职工劳动强度，技术人员奇思妙想，利用浅槽更换下来的废旧链条，焊接在矸石溜槽内，使矸石与溜槽的碰撞点改为矸石与链条接触，为溜槽增加了一道防护墙。通过大大加长了溜槽衬板的更换和使用周期，使每月更换一次的衬板，延长至每半年更换一次。

给煤机加缓冲链条，“省力”！

因矿井原煤特性，矿井特大块扁平矸石频出、井下上来杂物利器、以及给煤机落料的速度方向和201胶带输送机的运行方向垂直，冲击力大等，对201皮带、挡煤板损伤严重，修补代价高。袁大滩选煤厂针对这一难题，厂里进过研讨和设计，以及大量的试验最终确定在给煤机在落料处加装可摆动缓冲链条这一方案对其进行改造，既可以改变物料下料速度和角度有效缓解大块扁长矸石对胶带的冲击，还能挡住铁板等利器掉落对皮带的划伤。通过延长输送胶带的寿命及相关设备的维护周期，保证生产工作正常安全的进行。

经过两个月的试运行，省钱又省力，该方案能有效改变物料的落料速度和角度，减小了物料的冲击力度，延长了皮带及相关设备的寿命，保证了正常生产，有效减少维护人员的劳动强度。

正是这样的奇思妙想，将一根小链条发挥了最大的作用。(王倩）

返回上一页