今年以来，选煤公司袁大滩选煤厂以“四种经营理念”为引领，聚焦“精洗选、细管控、强创新”目标，在成本控制、效率提升、质量管控等方面精准发力，为企业高质量发展注入强劲动能。

精细成本管控“绣花工”

把成本管控当作核心任务，构建“三级材料管控体系”，从厂部统筹、车间管控到班组核算，细化材料领用、消耗、回收全流程台账。通过“定额领料+超耗预警”机制，实现材料使用透明化、规范化。针对药剂、介质等洗选耗材，推行“精准配比+动态调优”技术，药剂单耗同比下降0.4%，年节约成本6余万元。同时，实施“废旧物资重生计划”，对破损的振动筛筛板、减速机等设备部件进行修复再利用。将磁选机滚筒拆解重组，废旧皮带改造成导流槽，报废筛板加工为地沟篦子。一季度，累计完成修旧利废项目28项，节省材料费用55.16万元，真正实现“变废为宝”。

打造创新驱动“新引擎”

坚持把有限资金花在“刀刃”上，持续推广新技术、新材料，以创新激活发展动能。原煤分级筛气振弹簧的升级换代，通过优化筛面振幅和频率，系统单小时处理量提高10%；液压纠偏装置与自纠偏托辊的组合应用，实现了“效能二合一”，皮带系统运行稳定性大幅提升。针对多煤种适配难题，动态调整筛板组合排列，防砸筛板、自清洁筛板等新材料的应用，让设备适应能力提升30%。聚焦能耗“痛点”，实施“节能降耗攻坚行动”，通过皮带机电机变频器优化、照明系统LED升级等智能化节能改造，将吨煤电耗降至行业平均水平低15%。今年以来累计完成小改小革项目11项，解决安全生产瓶颈难题15个，真正实现“花小钱办大事”。

提升产品质量“金招牌”

全力构建覆盖“洗、检、运”的全链条质量管控体系，原煤入厂环节，加大巡检频次与力度，杜绝煤中混入锚杆、铁器等杂物，从源头把控煤炭质量。洗选过程中，严格遵循“一煤一策”原则，针对不同煤种特性制定个性化洗选方案，精准控制精煤灰分，确保精煤质量始终保持较高水准。面对矿井原煤煤质波动大的难题，迅速组建技术攻关小组，24小时跟踪煤质数据，根据实时变化动态调整洗选参数，成功将精煤回收率稳定在22%以上。建立设备健康档案，推行预防性维护，设备故障率同比下降30%，开机率提升至96%，为“多洗煤、洗好煤”提供了坚实保障。

理念落地处，发展见真章。下一步，选煤公司袁大滩选煤厂将持续深化经营理念落地，以“精”的态度控成本、以“细”的功夫提质量、以“新”的思维强管理，在公司高质量发展赛道上跑出选煤加速度。（孙二军）

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