今年以来，神木公司水煤浆厂深入践行“四种经营理念”，将其融入材料管理、人才培养、应急保障、市场拓展的全流程各环节，通过精准施策与系统推进，全面提升企业管理质效。

把“紧日子”思维贯穿材料全流程，通过数据化管控减少浪费、优化配置。在采购环节，建立原材料价格波动数据库，对比近半年供应商报价与质量数据，优先选择性价比最优合作方，使核心材料采购单价平均下降7%，单月节省采购成本约3.2万元；在库存管理中，分析近3个月材料领用频次与消耗速率，推行“按需申领+动态补库”模式，将库存积压率从32%降至8%，减少资金占用超6.8万元；在废料处理上，统计各车间废料产生量与回收价值，推动金属、等废料分类回收再利用，回收率从65%提升至90%，月均额外创造收益4.2万元，以精细化管理实现材料降本增效。

将人才培养视为“战略性投资”，通过精准投入与效果量化，让每一笔费用都转化为生产力。开展“技能+证书”专项培训，针对生产一线设备操作岗，对接专业机构开展特种设备操作证、技能等级证培训，培训后员工持证率从55%提升至98%，设备操作失误率下降40%，月均减少返工损失约6万元。建立“一对一”精准带教关系，从设备操作技巧、工艺参数调试到应急问题处理，手把手传授实操经验；日常通过“边干边教+即时纠错”，帮助学员快速掌握核心技能，定期开展“一对一”考核与复盘，针对性补齐技能短板。经测算，人才培养投入回报率达1:3，以“赚钱思维”促进人才选育与管理提质的双提升。

以客户需求为核心调整生产策略，通过优化煤粉参数、改进工艺、精准对接，不断提升市场竞争力。针对客户提出的“低灰分、高发热量”煤粉需求，技术团队快速调整生产参数，确定最优配方，产品检测达标率从88%提升至100%，成功签下客户年度订单。针对不同行业客户的差异化需求，优化生产工艺，推出适配性定制产品，市场占有率从20%提升至29%；同时严抓生产过程管控，建立“参数监测-质量抽检-客户反馈”闭环机制，产品合格率稳定在99.5%以上，客户复购率达92%，年度销售额同比增长12%，以营销思维驱动生产与市场同频共振。（温江）