该厂将标准化贯穿原煤配比、干燥研磨、分级输送全流程，聚焦产量与质量双提升。截至目前，已完成月度目标的95%，煤粉细度合格率、水分达标率均稳定保持100%；克服原煤供应批次杂、品质波动大等难题，优化磨机运行参数。针对生产任务集中的压力，水煤浆厂调整班组作业模式，并同步将煤粉库存精准控制在600吨合理区间，为冲刺首月开门红筑牢坚实基础。

该厂以规范化为落脚点，全面提升生产现场精细化管理水平。严格落实四项技术应用，在原煤堆放区、煤粉储存区等规范化管理区域，统一进行定置、编码、看板、标识，累计清理整顿现场积尘死角112处，更换标准化安全警示标识58块。推行现场管理“清单化”模式，制定规范化整治任务清单55项，明确完成时限与责任人，实行每日销号管理，确保整治任务件件有落实，生产现场整洁度、操作规范性大幅提升。

下一步，神木公司水煤浆厂将持续深化“四化”建设成果，不断优化生产流程、强化队伍建设、完善管理机制，推动公司生产运营向着更高质量、更有效率、更可持续的方向迈进。（温江）