用紧日子过好日子

01选煤公司：袁大滩选煤厂电气班组

面对检修工具适配性差、采购成本高的痛点，电气班组主动作为。班长陈强带领职工巧用废旧钢板与淘汰零部件，打造适配的“定制版”虎台钳、平台钳，不仅解决了工具适配难题，更使检修效率提升20% 以上，月均节约工具成本近 3000 元。同时，班组按“四项技术”要求梳理车间物资，通过划分货架区域、统一配备零件盒，解决物资混放丢失难题，提升了整体存取效率，并推行电气检修 “日周旬月” 闭环管理，为安全生产保驾护航。

02氢能公司：蒲城加氢站

作为氢能领域的一线阵地，蒲城加氢站将 “紧日子” 理念贯穿卸氢、加注全流程。班组通过优化设备运行时刻表，利用峰谷电价差，将高耗电作业尽量安排在谷段时段，实现月电耗下降 8%～10%；在工艺上，大胆采用低氢气压力进行卸氢置换、分级加注，有效减少能源浪费。员工们更是人人动手，积极维修灯具、工具，盘活闲置物资，真正把 “紧日子” 意识融入到了每一次巡检、每一项操作之中。

03选煤公司：大佛寺选煤厂机修班组

大佛寺选煤厂块煤车间直面设备运行顽疾，将煤泥离心机改造为高频筛。技术团队立足现有资源，坚持 “能自干不外委、能利旧不新购”，将末煤车间闲置高频筛迁移至块煤车间，自主完成全流程改造。改造后，粗煤泥水分由 48.5% 降至 27.4%，混煤水分预计降低 0.6%、发热量提升约 50 大卡，既解决了产品质量难题，又大幅减少了设备清理工作量，为全厂践行“四种经营理念”提供了可复制的样板。

04智洁公司：生产研发班组

智洁公司生产研发班组坚持“能修不换”的原则，对污水泵等易损件自主维修，将压滤机滤布重复利用，同时科学制定维保计划、推行集中采购，不仅将设备故障率控制在5%以内，更实现检维修费用同比下降25%。针对环保设施酸液处理中氢氧化钠消耗大、成本高的问题，班组摒弃盲目追加投入的粗放做法，精准实施管路改造，将废酸定期回收至反应罐循环利用，一举使药剂投加量下降15%，使用费用同比下降80%，同时消除了投药环节的安全风险。从修旧利废到变废为宝，班组把每一笔成本都算细、算实，用精细化管控擦亮效益底色。

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