01洗选产业公司：张家峁选煤厂

洗选产业公司张家峁选煤厂深度践行“用赚钱思维去花钱”理念，锚定“投入产出比”核心导向，以精准技改撬动发展效能。聚焦关键环节升级，引入物联网设备与传感器，搭建设备全生命周期管理系统，对浅槽分选机、离心机等核心设备实施电流、温度、振动实时监测与故障预警，推动设备故障率降低0.8%、日均生产时间缩短1小时，生产效率提升3%。在环保技改领域，该厂创新突破，以玻璃钢盖板替换传统钢材，提高密封性和检修效率；首创振动筛“防尘衣”改造，为行业绿色升级提供实践范式。凭借“技术投入换效益产出”模式，选煤厂关键设备完好率稳定达95%、可运转率100%，斩获“质量标准化选煤厂”等荣誉，实现技术引领与效益增长双向赋能。

02洗选产业公司：袁大滩选煤厂机修班

洗选产业公司袁大滩选煤厂机修班持续推动“用赚钱思维去花钱”理念落地，从设备改造环节挖掘经营潜力。针对振动筛运行负荷大、激振器及轴承易疲劳损坏的难题，技术人员精准研判、科学施策，采用空气悬架系统进行改造，以精准投入实现效益增值。该改造采用气囊弹性支撑替代传统支座，实现柔性隔振、主动缓冲，有效减少设备损坏和噪音，延长部件使用寿命。目前204原煤分级筛改造已一年有余，暂未更换弹簧及轴承，每年节省材料费用超过11.4万元，同时降低维护强度，保障洗选生产稳定。此外，机修班坚持“花钱为赚钱赋能”原则，延伸改造成效，在原煤分级筛下溜槽加装铠装、附着新型耐磨陶瓷砖，将溜槽寿命从数月提升至数年，彻底杜绝漏料、停机抢修带来的隐性损失。每一笔改造投入，都转化为实实在在的经营效益，让“赚钱思维”贯穿投入全过程，真正实现“花钱为赚钱”赋能。

03神木分公司：水煤浆厂检修班

神木分公司水煤浆厂检修班贯彻“用赚钱思维去花钱”理念，聚焦设备润滑难题，对螺旋加油器实施自动化升级改造，优化管路及定量控制系统，以精准自动润滑替代传统粗放作业。改造后成效显著：润滑故障率由12%降至2%以下，润滑油消耗下降60%，单台年节约油脂费用超0.8万元；人均作业时间缩短60%、效率提升80%，彻底解决跑冒滴漏，消除安全隐患并减少停机损失。

班组以“省下来就是赚回来”为导向，推进设备全周期精细化管理，关键设备完好率稳定99%以上，维修费用下降30%，以低成本改造实现降本、增效、保安三重效益，将检修投入转化为经营实效，筑牢节能降耗、安全稳产防线。

04神木分公司：小保当运营中心深度水处理班组

为破解回用水池电导率控制不佳、超滤设备运维粗放、产水量不足等突出痛点，深度水处理班组牢固树立“赚钱思维”、精准施策，实施回用水池配水管路技术改造。改造彻底摒弃传统运维模式，通过科学调整配水点位置、增设流量调节装置，创新将配水管路布局延伸至流量计前端，依托实时监测数据精准调控配水比例，实现“一改多效”，同步达成水质优化、产水量提升、设备寿命延长的多重目标。

此次改造有效破解了运维瓶颈，产水回用量提升10%，超滤设备日均运行负荷降低18%，，设备故障发生率大幅下降；同时显著提升电导率达标率，减少药剂消耗，以低成本投入实现高效益产出，用实际行动践行公司“四种经营理念”，为同类水处理站提供了可复制、可推广的降本增效实践范例。

05咸阳公司检修班

咸阳公司检修班组深入贯彻落实“用赚钱思维去花钱”理念，将“能修不换、能改不买”的思维融入岗位实践，以设备小改小革为突破口、以修旧利废为抓手，主动作为、精准发力，积极梳理利用原有辅材进行改造，既有效减少新物资采购成本、盘活闲置资源，又创造了实实在在的经济效益。该班组针对天然气锅炉鼓风机入风管道实施热风回收混合技改，以精准改造提升锅炉燃烧效率，供暖季减少锅炉天然气消耗量约3000m³；优化换热站蒸汽冷凝水回收利用流程，收集换热过程中产生的冷凝水进行回收利用，累计减少蒸汽量100吨以上，逐步形成“人人算成本、个个创效益”的良好氛围。

06智洁公司：生产研发班组

智洁公司生产研发班组持续压实“用赚钱思维去花钱”落地实践，找准着力点，用实招硬招算好效益账。面对设备检修，他们坚持能修不换，对污水泵等易损件自主维修、压滤机滤布重复利用，通过科学制定维保计划与集中采购，实现设备故障率控制在5%以内、检维修费用同比下降25%；针对环保设施酸液处理中氢氧化钠消耗大的问题，班组没有简单追加投入，而是巧施“手术”改造管路，将废酸定期回收至反应罐循环利用，一举使药剂投加量下降15%、费用同比下降百分之80%，投药环节的安全风险也随之消除。从“修旧利废”到“变废为宝”，班组把每一笔账都算在明处、算到实处，让“花钱”花出增值点。账算得精，路走得宽。下一步，班组将目光从生产环节投向市场营销，借力公司研发团队的技术优势，针对客户对硅酸钠产品的特殊参数要求开展定制化调制，把“算账”的触角从“向内挖潜”延伸至“向外创效”，用小账本继续书写降本增效的大文章。

07淮源公司：化水班组

淮源公司化水班组坚持“用赚钱思维去花钱”，跳出“只算眼前账”的误区，以经营思维推动水处理系统降本增效。针对化水系统痛点，投入0.6万元实施沉淀池水流路径改造，优化水流分布、延长沉淀时间，减轻后续超滤、反渗透负荷，每月节约0.3万元。另投入2万元将废水回用水管线接入超滤水箱，提升进水水质稳定性，延长设备寿命，每月节约0.5万元。两笔投入均实现“花钱换收益”，同时化水班组坚持向管理要效益、向改造要潜力，让每一笔投入产生真实效。

返回上一页