面对当前严峻的市场环境和经营压力，陕煤新型能源淮源公司不等不靠、主动作为，深耕四种经营理念，立足生产经营实际，推出一系列精准务实、提质增效的硬举措，从“一分一厘”抠成本、“一点一滴”增效益，全方位压缩生产成本、提升经营效能，以自身管理的确定性应对外部市场的不确定性。

专项整治堵住损耗源

水、汽跑冒滴漏是能源生产企业常见的能耗短板，隐蔽性强、累积损耗大,易忽视且难管控。为从源头斩断能源浪费，陕煤新型能源淮源公司坚持问题导向、主动靠前排查，对厂区主蒸汽系统、双减供汽管道、外管网供汽系统等重点管网集中开展全覆盖、无死角隐患排查整治工作。

“跑冒滴漏是最容易被忽视的隐形损耗，一个小小的疏水阀内漏，看似问题不大，长年累月下来就是一笔不小的能耗开支，减少无效损耗就是守住效益。”淮源公司副总经理郭润洲说道。

针对排查发现的问题，该公司集中力量开展专项改造，先后完成8个主蒸汽疏水阀、外管网供汽疏水阀内漏专项更换，同步落地双减疏水至供汽管道优化改造工程，彻底整治各类蒸汽泄漏隐患。据悉，系列改造完成后，每小时可减少蒸汽损耗约1.5吨，年可节约成本180余万元。

技术革新创出新效能

面对设备腐蚀、技改成本偏高的生产难题，陕煤新型能源淮源公司主动求变、精准施策，依托自有技术力量深耕技改创效空间。针对1#炉二、三级空预器管束腐蚀严重、存在运行隐患等问题，该公司打破传统设备整体更换工期长、造价高的固有弊端，结合企业经营现状与外网实际供汽负荷，创新制定分批次、分区位的精细化技改方案，以自主技术攻坚精准控本。

“直接整体更换设备成本高、工期久，还会浪费完好设备部件，结合设备实际腐蚀情况分步改造，是贴合公司生产经营的最优方案。”该公司锅炉车间主任邱星表示。

本次技改完全依靠内部专业技术力量完成方案优化、隐患治理和设备修复，相较传统整体更换方案，节约改造成本44万元以上，缩短施工工期10天以上，改造后机组运行工况稳定，实现安全、质量、成本、工期四重兼顾。此外，该公司持续依托自有技术深耕工艺优化，精准调整锅炉风煤配比，有效压降厂用电耗，粉煤灰、炉渣烧失量分别降低2%、1%；持续优化废水及三效蒸发系统，单位水耗同比下降0.07立方米/吨，多点发力实现技术提效、节能降耗双向突破。

修旧利废挖出新潜能

降本增效，重在细节、贵在坚持、赢在全员。淮源公司秉持“能用不换新、能修不报废、闲置再利用”的勤俭治企理念，将降本增效理念融入生产经营各环节、各岗位，积极引导全体员工立足岗位、主动作为，把节约降耗、创效增收转化为自觉行动。

“以前设备坏了就想着换新，现在大家都会主动琢磨修复复用，能省一点是一点，每一件复用的旧设备、旧配件，都是实实在在的效益。”一线检修岗位员工深有感触地说。今年1至7月，该公司累计完成修旧利废项目40项，通过老旧设备修复、废旧物资盘活、零部件翻新复用等方式，最大限度减少物资浪费，累计节约生产经营费用25.4万元，让勤俭节约、精益创效成为企业高质量发展的鲜明底色。

精打细算方能严控成本，深耕细作才可提质增效。一系列实打实的举措、看得见的成效，充分展现了陕煤新型能源淮源公司主动破局、迎难而上、实干攻坚的奋进姿态，更是企业深耕精益管理、向内深挖潜力、全方位提质增效的生动实践。

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