今年来，选煤公司韩家湾选煤厂在矿井煤质不稳定、常态化疫情防控和严峻市场形势的“挑战”下，结合洗选系统实际情况，抓重点、出实招，从生产组织、消耗管控、设备维护、创新增效等关键点牵住成本管控“牛鼻子”，助推该厂降本增效工作走上新台阶。

精准管控，用好优化生产“连环策”

该厂把降本增效目标分解到关键指标和生产工序环节，细化分解至具体岗位责任人，持续推进介耗、药耗、入洗量等关键指标精准管控上台阶。

合理组织生产。精准把控系统生产全过程，紧盯每个时间段指标不放松，特别是介质系统、循环分流、故障薄弱点、特殊时段管控等。根据煤质煤量、煤泥水浓度，及时调整药剂添加频率；通过仓位储量，合理调控带煤量，保持效率稳定、均衡生产，等等。

做好巡查巡检。根据生产工艺，主要对浅槽分选机、分级筛、磁选机及精煤脱介筛等重要设备进行重点管理，做好定时定点巡岗观测，岗位与技术人员交叉巡视，做到高频次、多工种互查互检。针对当班存在问题，由岗位人员随时发至工作群探讨分析，技术人员快速制定措施，确保问题不过夜，全力保障生产顺行。

确保煤质“红线”。在分析总结各项产品质量指标总体情况下，通过控制原煤仓位，降低因入仓落差较大对煤质产生的不利影响；同时降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥过多造成系统紊乱；及时调整各设备运行频率，在节能降耗的同时确保系统高效运行。

多措并举，啃下材料消耗“硬骨头”

“告诉大家一个好消息，本月我们洗选奋斗目标已经完成，而且材料成本核算我们还节省了一点...”碰头会上该厂材料员张杰高兴的说。

众所都知，材料消耗是选煤厂最大的消耗支出部分！近年来由于设备年久老化、产量增加、煤质变化等原因，各类消耗高居不下，如何挖潜增效、节支降耗是摆在全厂所有人面前的“硬骨头”。

为此该厂大力宣传成本管控的重要意义和具体措施，首先加强全员培训工作，引导大家树立“人人精打细算、个个当家理财”的节约意识；同时建立健全材料管理制度，严格审查入库材料，切实保障质量过关，做到账物交接、交旧领新、规范存放；再者每月定期召开材料会议，严格审核材料采购计划，杜绝重复浪费等现象；最后加强材料跟踪检查考核，对材料消耗实行统计—总结—考核的模式，对异常情况做出有效反应、及时应对，保证实现对全流程的管理与掌控。

整装待发，出击检修维护“攻坚战”

“安全稳定的生产，好的维护是关键”！未雨绸缪，超前检修维护一定是成本最小的节支降耗手段，针对洗选设备生产特点及日常生产时间紧、任务重的工作常态，该厂合理筹划检修维护工作。

一是建立设备故障分析台账，完善设备点检、巡检制度，通过设备日常点检、巡检、隐患排查等措施，以及现场巡查和视频监控，及时发现和消除设备隐患，有效遏制和预防设备故障影响。

二是加强机电设备的日常检修，发现问题，制定计划，确保检修质量，同时定期召开检修工作会，对设备问题进行汇总、分析、会诊，杜绝“带病”运转，同时以“严、细、实、精、准”为标尺，把坚持检修工作做到精细。

三是坚持超前检修与规律性维护相结合，深入结合智能化改造的成果，按照系统分类和设备实际情况实行全生命周期管理，同时对系统内部生产工序环节、设备操作流程再梳理、再优化、再培训，从而确保设备完好，保证整个生产系统的健康、稳定、高效运转。

集思广益，奏响修旧创新“协奏曲”

革新挖潜、技术创新、修旧利废作为有效降低设备、材料消耗的两大重要手段，通过优化组织生产和设备合理配置，进而推进技术进步，降低生产工序能耗,不断提高设备材料利用效率。

该厂秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念。一是完善创新工作制度，搭建创客平台，营造重视创新研究的环境，把创新作为人才选拔、评先树优的重要条件。

二是合理分解工作任务指标，并分配到基层班组。针对现场存在的问题，找准问题切入点，鼓励全体员工想办法、找“出路”。要求创新工作要做到“高质高效”，不仅要完成“多产”还要达到“优产”，切实提高员工创新意识和创新能力。

三是严抓各种配件、材料的二次复用、修旧利废和小改小革工作，加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材回收管理和除锈翻新。深挖内潜，积极开展技术创新工作，在优化工艺、面下足功夫，使旧配件、旧钢材“变废为宝”，降低生产经营成本。

加大组织管理、倡导全员参与，通过采取多种节能降本措施，引导职工从细节入手、从点滴做起，把“全过程受控、全系统提升”的管理理念落到实处，为选煤厂节约发展奠定坚实基础。（王蒙 高建）