为全面贯彻落实集团公司“八个聚焦”工作要求，咸阳公司真抓实干、多措并举，在保障安全生产、稳定运行的基础上，聚焦节能降耗、致力提质增效，以精细化管理打好节能降耗“组合拳”，凝聚起降本增效稳步发展的强大动力，助力新型能源公司高质量发展。

聚焦任务目标，“节”尽全力降能耗

为打好节支降耗“攻坚战”，咸阳公司从“跑冒滴漏”下手，力求从“指缝”间抠出“大效益”。通过用户端回水改造及利用，节省燃气、原水从而实现生产成本降低。以10吨燃气锅炉作为回水利用试点，将回水与除盐水混合进入锅炉，提高锅炉水温度，将燃气锅炉生产端单耗91.5m³/t  降至78.3m³/t。与此同时，公司对厂区用电“可节省空间”进行了深度研讨，并对40吨燃气锅炉压风系统进行改造，合理利用原有除盐水车间设备基础，减少管线长度，采用两台15KW空压机一运一备，替代煤粉锅炉原有90kw大功率配套空压机。截至目前，每天可节约用电1300千瓦时，每年可节省电费30万元以上，预计到年末，仅此一项就可节约用电16万千瓦时，约10万余元电费。

全面排查“漏点”，助力生产强赋能

咸阳公司针对管网、流量计进行“大体检”全方位摸排。并对“大管径小流量”“跑冒滴漏”问题进行分析、讨论，推进源头治理，守好经营收入的“钱袋子”。

由于蒸汽管道存在管径大、流量小的问题，导致了流量计无法精准计量到极小流量，对收入造成一定影响。咸阳公司对此积极采取相关措施，隔离原有的大管径管网，增设旁路，并根据用户实际流量范围，选取量程匹配的流量计。数据显示，通过此次专项治理，每年可减少40余万元损失。截至目前，咸阳公司共计调整、校验七家用户流量计及10吨锅炉蒸汽出口流量计，实现用户用量精准计量。经过改造后，锅炉单耗降低5.4m³/t，管损降低约6%，每年经济效益增加约100万余元。

紧抓成本控制，全员参与齐出力

该公司逐步健全节能工作管理体系，将责任逐级分解、层层落实，形成“人人有指标、个个有压力”的全覆盖管控体系。通过提升职工自身素质技能、强化绩效考核等方式助力降本增效工作，以精细化管理促进公司各项指标不断提升。

按照现有分段运行模式，咸阳公司积极开展厂内与分布式站点轮岗学习、“大练兵”活动，提高人员操作技能。以“以强带弱”为切入点，对厂内外燃气锅炉参数调节进行培训学习，切实从操作技术方面强化全员能力素质提升，为冬季高负荷分布式运行提供技术保障。开展“人人都是创效岗，岗位就是利润源”活动，进一步夯实员工勤劳务实、勤俭节约的思想根基，同时按照人头进行费用承包，做到“人人身上扛责任 人人肩上有指标”，不断增强全员减亏意识，助推企业提质增效。

下一步，咸阳公司将以降本增效为导向，号召全体员工勠力同心、迎难而上，全力做好节支降耗工作，持续创新思维观念，将“算账”意识与生产经营实际相结合，打好年度提质增效攻坚战。（李昱泽 王旭）