“集控、集控，214原煤破碎机有异响，需要停机检查一下。”

听到对讲机里的声音，机修班长党国在现场检查发现破碎机轴承瓦坐温度偏高，调心滚珠轴承有所晃动，判定为破碎机轴承损坏。

而每每破碎机轴承损坏之时，更换轴承必须将配套的联轴器割除后才能继续作业，工作效率大大降低。此问题得到该厂管理人员的高度重视，并立即成立技术攻关小组，令其对破碎机故障问题进行深剖，以经济新常态下能源产业发展的政策方针为指导，以促进能源产业绿色清洁高效发展为导向，从小到大，仔细研究每个部件，作出整改方案，以避免今后此类故障的发生。

改造原机润滑油路，延长破碎机使用寿命

经勘察后，破碎机轴承损坏是原机润滑油路采用单侧端盖润滑设计所致，轴承得不到充分润滑。

技术攻关小组多次进行研究、讨论，最终决定将原机单侧润滑油路改为双侧润滑油路。对破碎机轴承杯内部进行优化设计，将油封唇口方向改为向内，轴承端盖的进油孔改为两路润滑模式，从而革除原机润滑油路存在的弊端。

经落实改造后，破碎机轴承得到了充分润滑，避免了因油脂过多导致的轴承升温现象，从而大幅度降低破碎机轴承损坏的频率，延长破碎机的使用寿命。

革新原机联轴器，降低破碎机“事故率”

针对“破碎机轴承损坏，专业工具无法对其进行拆除，必须将配套的联轴器割除后才可进行更换，导致费工、费时、费料”的问题，技术攻关小组与选煤公司机电动力部进行及时沟通，讨论决定革新原机联轴器，将原有的鼓形齿式联轴器更改为涨紧式蛇形弹簧联轴器。

革新原机联轴器后，若破碎机轴承发生故障，只需将涨紧式蛇形弹簧联轴器的涨紧螺栓拆除，即可快速对轴承进行更换，且联轴器可做重复使用，合理降低资源浪费。

经过落实改造后，涨紧式蛇形弹簧联轴器完全可满足生产需要，有效降低破碎机的“事故率”，减轻员工的作业劳动强度，大幅度提高生产效率，员工“幸福感”指数直线上升，并且改造后每年可节约材料配件费用9万元，降低生产运营成本，大大提升经济效益。

以上对原煤破碎机所做的优化改造均已实施，并且积极贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的新时代发展理念，现设备已良好运行两个月之久，保障了小庄选煤厂安全生产，鼓舞了全厂员工的工作士气，营造了全员“五小创新”的良好工作氛围，同时也体现出选煤团队专业的技术力量，提升了核心竞争力。（张亮）

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