改造前，软化器吸盐罐采用静态自然溶解方式，该工艺存在多项技术短板：盐粒因密度高迅速沉淀结块，形成难以溶解的“盐床”；溶解过程缺乏有效搅拌，导致罐内出现“上层不饱和、下层未溶解”的高度不均现象；更重要的是，盐水浓度波动幅度高达±15%-20%，严重影响了钠离子对树脂中钙、镁离子的置换效率，导致树脂再生效果差。长期运行下，锅炉受热面结垢风险陡增，金属腐蚀问题隐患重重，成为制约安全生产的“卡脖子”难题。

项目团队创造性利用现有空压机系统，将压缩空气通过DN15不锈钢管引入吸盐罐底部，通过布气装置均匀释放压缩空气。气泡群在上升过程中产生持续扰动力，既有效抵消盐粒重力防止沉淀，又通过微射流作用打破盐粒团聚体，极大增加了溶解界面。该系统还配备了简易阀门控制，操作灵活、稳定可靠，实现了溶解过程的强效化和均匀化。

节能降耗成效显著