“这些换下的缓冲胶弹簧还扔吗？”袁大滩选煤厂原煤车间内，青工小王的疑问，让机修班班长高宏峰发现了资源复用的契机。这些弛张筛换下的橡胶弹簧虽外层磨损，内芯却完好如初。“扔了可惜，能不能用到别处？”一个“变废为宝”的念头在他脑中浮现。

该厂3台弛张筛每季度需更换24个缓冲胶弹簧，单个采购价3700元，年支出达35.52万元；而12台给煤机还需额外采购缓冲部件。双重成本压力下，高宏峰萌生“旧件转岗”想法。“先测给煤机能不能用！”高宏峰带着3个弹簧样品到机修车间，经尺寸测量和压力负载试验，旧弹簧承载能力与给煤机完全匹配。一套标准化流程随即成型：“回收-检测-复用”——让弛张筛旧弹簧“转岗”给煤机。

回收环节，高宏峰班组制作专用回收架固定在弛张筛作业点，方便更换后集中存放；同时设计“回收登记本”，记录更换时间、设备编号和数量，确保来源可溯、数量可计。检测则设三道门槛：外观检查剔除严重开裂件，游标卡尺测尺寸适配性，压力试验验证承载能力。首批86个回收弹簧中，60个合格，合格率超69%。给煤机停用钢弹簧后，相关采购成本归零。12台设备安装“转岗”弹簧后，3个月运行故障率仅2.3%，与新件3%的水平基本持平。“旧弹簧省事儿又放心！”生产工的反馈，打消了大家对“旧件不好用”的顾虑。

如今，弹簧回收复用已形成固定流程：每月车间提交回收清单，机修班10日内完成检测，合格件按需调配给给煤机，实现“按需分配、快速补位”。通过定期清洁保养，弛张筛弹簧使用寿命延长，进一步减少复用前损耗。截至今年8月，该厂累计复用缓冲胶弹簧60个，节约成本22.2万元。这个藏在弹簧里的"循环经"，不仅创造了经济效益，更让绿色发展理念深植职工心中。（孙二军）

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